ຖາມ-ຕອບ ການປຸງແຕ່ງຢາງ
- ເປັນຫຍັງຢາງພາລາຕ້ອງຖືກ molded
ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດຢາງຢາງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໃຫຍ່ຂອງຢາງສັ້ນລົງພາຍໃຕ້ກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ເຄມີ ແລະ ການປະຕິບັດອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ຢາງພາລາສູນເສຍຄວາມຢືດຢຸ່ນຊົ່ວຄາວ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງ, ເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ສານປະສົມທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປະສົມ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການມ້ວນແລະ extrusion, ມີຮູບແບບ molded ທີ່ຈະແຈ້ງແລະຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເພີ່ມທະວີການ flowability ຂອງ molded ແລະສີດວັດສະດຸຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍສໍາລັບວັດສະດຸຢາງທີ່ຈະເຈາະເສັ້ນໄຍ, ປັບປຸງການລະລາຍ. ແລະການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸຢາງ. ແນ່ນອນ, ບາງຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຄວາມຫນືດຄົງທີ່ອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກເຮັດເປັນພາດສະຕິກ. ຢາງພາລາມາດຕະຖານພາຍໃນປະເທດ, ຢາງມາດຕະຖານມາເລເຊຍ (SMR).
- ປັດໃຈອັນໃດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຢາງພາລາໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ
ການປະສົມຢາງດິບໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແມ່ນເປັນການປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 120.℃ຫຼືສູງກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 155℃ແລະ 165℃. ຢາງພາລາດິບແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງແລະການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນຫ້ອງຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ຮ້າຍແຮງແລະບັນລຸຄວາມສົມດູນຂອງພາດສະຕິກໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມຢາງດິບ ແລະ ຢາງໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແມ່ນ:
(1)ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ,
(2)ເງື່ອນໄຂຂະບວນການ, ເຊັ່ນເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນລົມ, ແລະຄວາມສາມາດ.
- ເປັນຫຍັງຢາງຕ່າງໆຈຶ່ງມີຄຸນສົມບັດເປັນຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຢາງຂອງຢາງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ແລະການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພວກມັນ, ຢາງທໍາມະຊາດແລະຢາງສັງເຄາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍຕໍ່ພາດສະຕິກກວ່າຢາງສັງເຄາະ. ໃນແງ່ຂອງຢາງສັງເຄາະ, ຢາງ isoprene ແລະຢາງ chloroprene ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບຢາງທໍາມະຊາດ, ຕິດຕາມດ້ວຍຢາງ styrene butadiene ແລະຢາງ butyl, ໃນຂະນະທີ່ຢາງ nitrile ແມ່ນຍາກທີ່ສຸດ.
- ເປັນຫຍັງຢາງພາລາດິບຈຶ່ງຖືກໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຫຼັກຂອງສານປະສົມພລາສຕິກ
ຄວາມສຕິກຂອງຢາງດິບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງຢາງ vulcanized ແລະການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມສຕິກຂອງຢາງດິບສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງຢາງ vulcanized. ຖ້າຄວາມສຕິກຂອງຢາງດິບຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະສົມວັດສະດຸຢາງພາລາ. ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບບໍ່ລຽບແລະອັດຕາການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຈັບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ວັດສະດຸຢາງພາລາຍັງຍາກທີ່ຈະຖູເຂົ້າໄປໃນຜ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະກົດການຕ່າງໆເຊັ່ນການປອກເປືອກຜ້າມ່ານຢາງພາລາທີ່ຫ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງຜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພາດສະຕິກສາມາດນໍາໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸຢາງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ການຮັກສາຢາງຢາງດິບໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້.
5. ຈຸດປະສົງຂອງການປະສົມແມ່ນຫຍັງ
ການປະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນການປະສົມຢາງດິບ ແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆເຂົ້າກັນຜ່ານອຸປະກອນຢາງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນສູດວັດສະດຸຢາງ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສານເຕີມແຕ່ງທັງໝົດຈະຖືກກະຈາຍຢູ່ໃນຢາງດິບ. ຈຸດປະສົງຂອງການຜະສົມວັດສະດຸຢາງພາລາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງແລະສອດຄ່ອງຕາມສູດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຂະບວນການແລະຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
6. ເປັນຫຍັງສານປະສົມຈຶ່ງເຂົ້າກັນເປັນກຸ່ມ
ເຫດຜົນສໍາລັບການ caking ຂອງສານປະສົມແມ່ນ: ການປະສົມຢາງບໍ່ພຽງພໍຂອງຢາງດິບ, ໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມມ້ວນສູງເກີນໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດກາວຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, particles ຫຍາບຫຼືສານ caking ບັນຈຸຢູ່ໃນສານປະສົມຝຸ່ນ, gel, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການປັບປຸງແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາມາດຕະການສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການສະເພາະ: ຢາງພາລາສຕິກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການປັບໄລຍະຫ່າງ roller ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ roller, ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການໃຫ້ອາຫານ; ການອົບແຫ້ງແລະການກວດກາຝຸ່ນ; ການຕັດຄວນຈະເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.
- ເປັນຫຍັງປະລິມານຄາບອນສີດໍາຫຼາຍເກີນໄປໃນວັດສະດຸຢາງພາລາເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຜົນກະທົບຂອງການເຈືອຈາງ"
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຜົນກະທົບການເຈືອຈາງ" ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກປະລິມານຂອງຄາບອນສີດໍາຫຼາຍເກີນໄປໃນສູດຢາງພາລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານຢາງພາລາຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງອະນຸພາກສີດໍາຂອງຄາບອນແລະບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ດີໃນຢາງ. ວັດສະດຸ. ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າ "ຜົນກະທົບການເຈືອຈາງ". ເນື່ອງຈາກມີກຸ່ມອະນຸພາກກາກບອນດໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຈໍານວນຫຼາຍ, ໂມເລກຸນຢາງພາລາບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນກຸ່ມອະນຸພາກຂອງຄາບອນສີດໍາ, ແລະປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງຢາງພາລາແລະສີດໍາກາກບອນຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຜົນກະທົບທີ່ຄາດວ່າຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
8. ຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງຂອງຄາບອນສີດໍາກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຢາງ
ຄາບອນສີດໍາແມ່ນຜະລິດໂດຍການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທາດປະສົມໄຮໂດຄາບອນ. ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບແມ່ນອາຍແກັສທໍາມະຊາດ (ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ hydrocarbons ໄຂມັນ), ວົງແຫວນກາກບອນຫົກສະມາຊິກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ; ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບແມ່ນນ້ໍາມັນຫນັກ (ມີເນື້ອໃນສູງຂອງ hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມ), ວົງແຫວນຫົກສະມາຊິກທີ່ມີຄາບອນໄດ້ຖືກ dehydrogenated ຕື່ມອີກແລະ condensed ເພື່ອສ້າງເປັນສານປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມ polycyclic, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງເປັນຊັ້ນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ hexagonal ຂອງປະລໍາມະນູກາກບອນ. ຊັ້ນນີ້ທັບຊ້ອນກັນ 3-5 ເທື່ອແລະກາຍເປັນແກ້ວ. ອະນຸພາກ spherical ຂອງກາກບອນສີດໍາແມ່ນໄປເຊຍກັນ amorphous ປະກອບດ້ວຍໄປເຊຍກັນຫຼາຍຊຸດທີ່ບໍ່ມີການກໍານົດມາດຕະຖານສະເພາະ. ມີພັນທະບັດທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວຢູ່ອ້ອມຮອບໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກສີດໍາຂອງຄາບອນ condense ກັບກັນແລະກັນ, ປະກອບເປັນຕ່ອງໂສ້ສາຂາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າໂຄງສ້າງຂອງຄາບອນສີດໍາ.
ໂຄງສ້າງຂອງກາກບອນສີດໍາແຕກຕ່າງກັນກັບວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຄງສ້າງຂອງຂະບວນການ furnace ສີດໍາກາກບອນແມ່ນສູງກ່ວາຂອງ tank process carbon black, ແລະໂຄງສ້າງຂອງ acetylene carbon black ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງຄາບອນສີດໍາຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸດິບ. ຖ້າປະລິມານໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີກິ່ນຫອມຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງ, ໂຄງສ້າງຂອງຄາບອນສີດໍາຈະສູງຂຶ້ນ, ແລະຜົນຜະລິດກໍ່ສູງຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຄງສ້າງແມ່ນຕໍ່າແລະຜົນຜະລິດຍັງຕໍ່າ. ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອະນຸພາກສີດໍາກາກບອນ, ໂຄງສ້າງສູງຂຶ້ນ. ພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດອະນຸພາກດຽວກັນ, ໂຄງສ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການ extrude, ແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ແມ່ນລຽບດ້ວຍການຫົດຕົວຫນ້ອຍລົງ. ໂຄງສ້າງຂອງຄາບອນສີດໍາສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍມູນຄ່າການດູດຊຶມນ້ໍາມັນ. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກດຽວກັນ, ມູນຄ່າການດູດຊຶມນ້ໍາມັນສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ກົງກັນຂ້າມຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງຕ່ໍາ. ກາກບອນສີດໍາທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງແມ່ນຍາກທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຢາງສັງເຄາະ, ແຕ່ຢາງສັງເຄາະອ່ອນຕ້ອງການ modulus carbon black ສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ອະນຸພາກທີ່ດີທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງຂອງຄາບອນສີດໍາສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຢາງຢາງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງຕ່ໍາຂອງຄາບອນສີດໍາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, elongation ສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາ, ຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ອຸປະກອນການຢາງອ່ອນ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າກ່ວາທີ່ມີໂຄງສ້າງສູງຂອງຄາບອນສີດໍາທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກດຽວກັນ.
- ເປັນຫຍັງຄາບອນສີດໍາຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຢາງ
ອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຄາບອນສີດໍາໃນເວລາ scorching ຂອງວັດສະດຸຢາງ: ໂຄງສ້າງສູງແລະເວລາ scorching ສັ້ນ; ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງຄາບອນດຳນ້ອຍລົງ, ເວລາປຸງແຕ່ງກໍ່ສັ້ນລົງ. ຜົນກະທົບຂອງຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກສີດໍາຄາບອນໃນການເຮັດໂຄກ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ດ້ານຂອງຄາບອນສີດໍາ, ທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ສູງ, ຄຸນຄ່າ pH ຕ່ໍາ, ແລະເປັນກົດເຊັ່ນ: ສີດໍາ, ເຊິ່ງມີ coking ຍາວກວ່າ. ເວລາ. ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານຂອງຄາບອນສີດໍາໃນເວລາ scorching: ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາ scorching ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄາບອນສີດໍາສ້າງຢາງຜູກມັດ, ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສົ່ງເສີມການ scorching. ຜົນກະທົບຂອງຄາບອນສີດໍາຕໍ່ເວລາທີ່ Mooney scorch ຂອງວັດສະດຸຢາງແຕກຕ່າງກັນໃນລະບົບ vulcanization ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
10. ການປະສົມຂັ້ນທຳອິດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ການປະສົມຂັ້ນທີສອງແມ່ນຫຍັງ
ການປະສົມຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງແມ່ນຂະບວນການຂອງການເພີ່ມສານປະສົມພາດສະຕິກແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ (ສໍາລັບບາງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ງ່າຍຫຼືຖືກນໍາໃຊ້ໃນຈໍານວນນ້ອຍໆ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກສ້າງເປັນ masterbatch) ຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ນັ້ນແມ່ນ, masterbatch ໄດ້ຖືກປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sulfur ຫຼືຕົວແທນ vulcanizing ອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງເລັ່ງຊຸບເປີບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ເຄື່ອງກົດເມັດ. ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການປະສົມແມ່ນສໍາເລັດໃນຫນຶ່ງໄປໂດຍບໍ່ມີການຢຸດຢູ່ໃນກາງ.
ການປະສົມຂັ້ນຕອນທີສອງຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງການຜະສົມຜະສານສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ຍົກເວັ້ນຕົວແທນ vulcanizing ແລະ super accelerators, ດ້ວຍຢາງດິບເພື່ອຜະລິດຢາງພື້ນຖານ. ພາກສ່ວນຕ່ໍາແມ່ນ cooled ແລະ parked ສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການປຸງແຕ່ງເສີມແມ່ນດໍາເນີນໃນ mixer ພາຍໃນຫຼືໂຮງງານເປີດເພື່ອເພີ່ມຕົວແທນ vulcanizing.
11. ເປັນຫຍັງຮູບເງົາຈຶ່ງຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນຈຶ່ງສາມາດເກັບໄວ້ໄດ້
ອຸນຫະພູມຂອງຮູບເງົາທີ່ຖືກຕັດອອກໂດຍການກົດເມັດແມ່ນສູງຫຼາຍ. ຖ້າມັນບໍ່ເຢັນທັນທີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ vulcanization ຕົ້ນແລະກາວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາລົງມາຈາກເຄື່ອງກົດເມັດ, ແລະໂດຍຜ່ານອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາ, ມັນໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາຢູ່ໃນຕົວແຍກ, ຟັນແຫ້ງ, ແລະຊອຍໃຫ້ບາງໆເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້. ຄວາມຕ້ອງການເຮັດຄວາມເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຮູບເງົາເຢັນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 45℃, ແລະເວລາເກັບຮັກສາຂອງກາວບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ກາວສີດອາກາດຫນາວ.
- ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການເພີ່ມຊູນຟູຣິກຂ້າງລຸ່ມນີ້ 100℃
ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນເວລາທີ່ຊູນຟູຣິກແລະເຄື່ອງເລັ່ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢາງປະສົມ, ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນ 100.℃, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ vulcanization ຕົ້ນ (ie scorching) ຂອງວັດສະດຸຢາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊູນຟູຣິກລະລາຍໃນຢາງພາລາໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ຊູນຟູຣິກ condenses ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອາກາດຫນາວແລະການກະຈາຍຂອງຊູນຟູຣິກບໍ່ສະເຫມີກັນ.
- ເປັນຫຍັງຮູບເງົາປະສົມຈຶ່ງຕ້ອງຈອດເປັນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້
ຈຸດປະສົງຂອງການເກັບຮັກສາຮູບເງົາຢາງປະສົມຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແມ່ນສອງເທົ່າ: (1) ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸຢາງແລະຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການໃນລະຫວ່າງການປະສົມ; (2) ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸກາວ; (3) ສືບຕໍ່ກະຈາຍສານປະສົມລະຫວ່າງຂະບວນການຈອດລົດ, ສົ່ງເສີມການກະຈາຍຕົວແບບເປັນເອກະພາບ; (4) ການຜະລິດຢາງທີ່ຜູກມັດລະຫວ່າງຢາງພາລາແລະຄາບອນສີດໍາຕື່ມອີກເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບເສີມ.
14. ເປັນຫຍັງຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການໃຫ້ປະລິມານຢາ ແລະເວລາກົດດັນ
ລໍາດັບປະລິມານຢາແລະເວລາຄວາມກົດດັນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປະສົມ. ປະລິມານຢາທີ່ແບ່ງອອກເປັນສ່ວນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະສົມ ແລະເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະມີລະບຽບການພິເສດສໍາລັບລໍາດັບປະລິມານຢາຂອງສານເຄມີບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ບໍ່ຄວນເພີ່ມນໍ້າອັດລົມໃນເວລາດຽວກັນກັບຄາບອນດໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວມຕົວ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນປະລິມານທີ່ແບ່ງອອກ. ຖ້າເວລາຄວາມກົດດັນສັ້ນເກີນໄປ, ຢາງແລະຢາບໍ່ສາມາດຖືກຖູແລະ kneaded ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ; ຖ້າເວລາຂອງຄວາມກົດດັນຍາວເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງປະສົມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຍັງຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາຄວາມກົດດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
15. ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມ ແລະຢາງພລາສຕິກ
ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປະສົມຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ເຊິ່ງມັກຈະກວມເອົາພຽງແຕ່ 50-60% ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງຫ້ອງປະສົມທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ. ຖ້າຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງພຽງພໍໃນການປະສົມ, ແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ; ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົນເອງ vulcanization ຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາ; ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ. ຖ້າຄວາມອາດສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ friction ພຽງພໍລະຫວ່າງ rotors, ເຮັດໃຫ້ມີການ idling ແລະການຜະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມແລະຍັງຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ.
- ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຮັດນໍ້າອັດລົມຈຶ່ງຕ້ອງຕື່ມໃສ່ຄັ້ງສຸດທ້າຍເມື່ອປະສົມວັດສະດຸຢາງ
ເມື່ອປະສົມວັດສະດຸຢາງພາລາ, ຖ້າມີການເພີ່ມເຄື່ອງປັບນ້ຳຢາງກ່ອນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຢາງດິບຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ກະທົບຕໍ່ແຮງບິດຂອງກົນຈັກລະຫວ່າງໂມເລກຸນຢາງ ແລະ ຕົວຕື່ມ, ຫຼຸດຄວາມໄວການປະສົມຂອງວັດສະດຸຢາງ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ແມ້ແຕ່ການລວມຕົວກັນ. ຂອງຜົງ. ສະນັ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ນໍ້າອັດລົມມັກຈະຖືກເພີ່ມເປັນຄັ້ງສຸດທ້າຍ.
17. ເປັນຫຍັງຢາງປະສົມຈຶ່ງ “ຊູນຟູຣິກດ້ວຍຕົນເອງ” ຫຼັງຈາກປະໄວ້ເປັນເວລາດົນ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະກົດຕົວຂອງ "ຊູນຟູຣິກດ້ວຍຕົນເອງ" ໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸວັດສະດຸຢາງພາລາປະສົມແມ່ນ: (1) ນໍາໃຊ້ຕົວແທນ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງຫຼາຍເກີນໄປ; (2) ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຢາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມສູງຂອງເຄື່ອງກັ່ນຢາງ, ຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ; (3) ຫຼືເພີ່ມຊູນຟູຣິກໄວເກີນໄປ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຢາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເລັ່ງແລະຊູນຟູຣິກໃນທ້ອງຖິ່ນ; (4) ບ່ອນຈອດລົດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດ.
18. ເປັນຫຍັງວັດສະດຸຢາງປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງມີຄວາມດັນອາກາດທີ່ແນ່ນອນ
ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ນອກເຫນືອຈາກການມີຢາງດິບແລະອຸປະກອນການຢາຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ຢາງດິບແລະອຸປະກອນການຢາບໍ່ສາມາດຖືກຖູແລະ kneaded ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ; ຫຼັງຈາກການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ວັດສະດຸຢາງພາລາຈະຖືກນໍາມາໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການບີບຕົວຂຶ້ນ, ລົງ, ຊ້າຍ, ແລະຂວາ, ເຮັດໃຫ້ຢາງດິບແລະສານປະສົມປະສົມກັນຢ່າງໄວວາແລະເທົ່າທຽມກັນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດໃນອຸປະກອນແລະລັກສະນະອື່ນໆ, ຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ສາມາດບໍ່ຈໍາກັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມດັນລົມປະມານ 6Kg/cm2 ແມ່ນດີກວ່າ.
- ເປັນຫຍັງສອງມ້ວນຂອງເຄື່ອງປະສົມຢາງເປີດຕ້ອງມີອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນ
ຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວສໍາລັບເຄື່ອງກັ່ນຢາງເປີດແມ່ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບ shear, ສ້າງ friction ກົນຈັກແລະການແຕກແຍກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນກ່ຽວກັບວັດສະດຸຢາງ, ແລະສົ່ງເສີມການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານປະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າຊ້າແມ່ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ການດໍາເນີນງານແລະການຜະລິດຄວາມປອດໄພ.
- ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຈຶ່ງສ້າງປະກົດການລວມ thallium
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສາມເຫດຜົນສໍາລັບການລວມ thallium ໃນເຄື່ອງປະສົມ: (1) ມີບັນຫາກັບອຸປະກອນຕົວມັນເອງເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຈາກປະຕູເທິງ, (2) ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ (3) ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມ softeners, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ກາວຕິດກັບ bolt ເທິງແລະຝາຂອງຫ້ອງ mixer ໄດ້. ຖ້າບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໃນທີ່ສຸດ.
21. ເປັນຫຍັງຮູບເງົາປະສົມຈຶ່ງບີບອັດແລະກະຈາຍ
ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ມັນມັກຈະກະແຈກກະຈາຍຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງ: (1) ການລະເມີດລໍາດັບປະລິມານທີ່ລະບຸໄວ້ໃນລະບຽບການຂອງຂະບວນການຫຼືເພີ່ມໄວເກີນໄປ; (2) ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະສົມ; (3) ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຂອງ fillers ໃນສູດແມ່ນເປັນໄປໄດ້. ເນື່ອງຈາກການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ດີ, ວັດສະດຸຢາງພາລາຖືກຂັດແລະກະແຈກກະຈາຍ. ວັດສະດຸຢາງທີ່ກະແຈກກະຈາຍຄວນຈະຖືກຕື່ມດ້ວຍຊັ້ນດຽວກັນຂອງສານປະສົມພາດສະຕິກຫຼືຢາງແມ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼັງຈາກຖືກບີບອັດແລະປ່ອຍອອກມາ.
22. ເປັນຫຍັງຕ້ອງລະບຸຄໍາສັ່ງຂອງປະລິມານ
ຈຸດປະສົງຂອງລໍາດັບປະລິມານຢາແມ່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການປະສົມຢາງພາລາແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢາງປະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມສານເຄມີແມ່ນມີດັ່ງນີ້: (1) ການເພີ່ມຢາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະສົມກັບສານປະສົມ. (2) ຕື່ມຢາຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ສັງກະສີອອກໄຊ, ອາຊິດ stearic, ເລັ່ງລັດ, ຕ້ານການແກ່, ແລະອື່ນໆ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດສະດຸກາວ. ທໍາອິດ, ຕື່ມພວກມັນເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກະຈາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນວັດສະດຸກາວ. (3) ຄາບອນສີດໍາຫຼືສານເຕີມເຕັມອື່ນໆເຊັ່ນ: ດິນເຜົາ, ທາດການຊຽມຄາບອນ, ແລະອື່ນໆ (4) ນ້ໍາອ່ອນແລະການໃຄ່ບວມຂອງຢາງເຮັດໃຫ້ກາກບອນສີດໍາແລະຢາງປະສົມງ່າຍ. ຖ້າລໍາດັບປະລິມານຢາບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມ (ຍົກເວັ້ນສູດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ), ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢາງປະສົມ.
23. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຢາງດິບຫຼາຍປະເພດລວມກັນໃນສູດດຽວກັນ
ດ້ວຍການພັດທະນາວັດຖຸດິບໃນອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາ, ແນວພັນຂອງຢາງສັງເຄາະແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງຢາງພາລາ ແລະ ຢາງ vulcanized, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຢາງພາລາ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, ຢາງດິບຫຼາຍຊະນິດມັກຈະໃຊ້ສູດດຽວກັນ.
24. ເປັນຫຍັງຢາງພາລາຈຶ່ງຜະລິດພລາສຕິກສູງ ຫຼືຕໍ່າ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບສະຖານະການນີ້ແມ່ນວ່າການປະສົມຂອງພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ; ເວລາປະສົມຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ; ອຸນຫະພູມການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ແລະກາວບໍ່ໄດ້ປະສົມດີ; ການເພີ່ມເຕີມຫຼືບໍ່ພຽງພໍຂອງ plasticizers; ສີດໍາກາກບອນສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຫນ້ອຍເກີນໄປຫຼືນໍາໃຊ້ແນວພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວິທີການປັບປຸງແມ່ນຕ້ອງຈັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສານປະສົມພລາສຕິກໃຫ້ເໝາະສົມ, ຄວບຄຸມເວລາການປະສົມ ແລະ ອຸນຫະພູມ, ແລະ ປະສົມຢາງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ຕົວແທນປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະກວດກາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
25. ເປັນຫຍັງວັດສະດຸຢາງປະສົມຈຶ່ງສ້າງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ໃຫຍ່ ຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ
ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ປະກອບມີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານປະສົມ, ການລະເວັ້ນ, ແລະການບໍ່ກົງກັນ. ຖ້າປະລິມານຂອງຄາບອນດໍາ, ສັງກະສີອອກໄຊ, ແລະທາດການຊຽມຄາໂບໄຮເດດເກີນຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຂອງຢາງດິບ, ຢາງພາດສະຕິກນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັນຈະມີສະຖານະການທີ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງວັດສະດຸຢາງເກີນ. ຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປະສົມຂອງວັດສະດຸຢາງ, ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປບິນຫຼືຕິດກັບຝາບັນຈຸ (ເຊັ່ນ: ຢູ່ໃນກ່ອງຢາຂະຫນາດນ້ອຍ), ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະຖອກວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມອອກມາຢ່າງສົມບູນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງວັດສະດຸຢາງເກີນໄປ. ສູງຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ. ວິທີການປັບປຸງແມ່ນການກວດສອບວ່າມີຄວາມຜິດພາດໃດໆໃນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນບິນແລະຮັບປະກັນການປະສົມຂອງວັດສະດຸຢາງ.
26. ເປັນຫຍັງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຢາງປະສົມຈຶ່ງສູງເກີນໄປ ຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມແຂງຂອງຢາງສູງຫຼືຕ່ໍາແມ່ນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານປະສົມ, ເຊັ່ນ: ນໍ້າຫນັກຂອງທາດ vulcanizing, ຕົວແທນເສີມ, ແລະຕົວເລັ່ງແມ່ນສູງກວ່າປະລິມານຂອງສູດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ ultra- ຄວາມແຂງສູງຂອງຢາງ vulcanized; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້ານ້ໍາຫນັກຂອງຢາງແລະພາດສະຕິກເກີນປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນສູດ, ຫຼືນ້ໍາຫນັກຂອງຕົວເສີມ, ທາດ vulcanizing, ແລະເຄື່ອງເລັ່ງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນສູດ, ມັນແນ່ນອນວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຕ່ໍາ. ວັດສະດຸຢາງ vulcanized. ມາດຕະການປັບປຸງຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບການເອົາຊະນະປັດໄຈຂອງການເຫນັງຕີງຂອງພາດສະຕິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການເພີ່ມຊູນຟູຣິກ, ການຂັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມແຂງ (ທ້ອງຖິ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ).
27. ເປັນຫຍັງວັດສະດຸຢາງຈຶ່ງມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ vulcanization ຊ້າ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ vulcanization ຊ້າຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາແມ່ນເນື່ອງມາຈາກປະລິມານຫນ້ອຍກ່ວາທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ accelerator ໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ຫຼື omission ຂອງ zinc oxide ຫຼືອາຊິດ stearic ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ; ອັນທີສອງ, ປະເພດຂອງຄາບອນສີດໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນອັດຕາການ vulcanization ຂອງວັດສະດຸຢາງ. ມາດຕະການປັບປຸງປະກອບມີການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມການກວດກາແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງອຸປະກອນການຢາ.
28. ເປັນຫຍັງຢາງພາລາຈຶ່ງຂາດສານຊູນຟູຣິກ
ການປະກົດຕົວຂອງການຂາດຊູນຟູຣິກໃນວັດສະດຸຢາງພາລາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຜະສົມຜະສານທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍຂອງຕົວເລັ່ງ, ຕົວແທນ vulcanizing, ແລະ zinc oxide. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການບິນຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂາດແຄນຊູນຟູຣິກໃນວັດສະດຸຢາງ. ມາດຕະການປັບປຸງແມ່ນ: ນອກເຫນືອຈາກການບັນລຸການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມທະວີການກວດກາສາມຢ່າງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປຫຼືບໍ່ກົງກັນ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະບວນການຜະສົມຜະສານແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນບິນແລະການສູນເສຍຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
29. ເປັນຫຍັງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງວັດສະດຸຢາງປະສົມຈຶ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານປະສົມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການຂາດຫຼືບໍ່ກົງກັນກັບຕົວແທນເສີມ, ຕົວແທນ vulcanizing, ແລະເຄື່ອງເລັ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງສານປະສົມຢາງ vulcanized. ອັນທີສອງ, ຖ້າເວລາປະສົມຍາວເກີນໄປ, ລໍາດັບປະລິມານຢາແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະການປະສົມບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງຢາງ vulcanized ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄວນມີມາດຕະການເພື່ອແນໃສ່ເພີ່ມທະວີວຽກງານຫັດຖະກຳທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຕິບັດລະບົບກວດກາ 3 ປະການ, ແລະ ສະກັດກັ້ນການຈຳໜ່າຍຢາຜິດຫຼືຂາດເຂີນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບວັດສະດຸຢາງພາລາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ການປຸງແຕ່ງເສີມຫຼືການລວມເຂົ້າໃນວັດສະດຸຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
30. ເປັນຫຍັງຢາງພາລາຈຶ່ງເກີດຮອຍແປ້ວ
ສາເຫດຂອງການເຜົາໄຫມ້ຂອງວັດສະດຸຢາງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້: ການອອກແບບສູດທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕົວແທນ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງ; ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຢາງຫຼາຍເກີນໄປ, ການປະຕິບັດການຜະສົມຢາງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງຂອງເຄື່ອງປະສົມຢາງ, ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກ unloading, ການເພີ່ມຊູນຟູຣິກກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືການກະແຈກກະຈາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງຕົວແທນ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງ; ການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນບາງໆ, ການມ້ວນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືເວລາເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄຫມ້ຂອງວັດສະດຸກາວ.
31. ວິທີປ້ອງກັນການເຜົາໄໝ້ຂອງວັດສະດຸຢາງ
ການປ້ອງກັນ coking ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອແກ້ໄຂສາເຫດຂອງການ coking.
(1) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ scorching, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຜະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມການເພີ່ມຊູນຟູຣິກ, ປັບປຸງສະພາບຄວາມເຢັນ, ເພີ່ມວັດສະດຸຕາມລໍາດັບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຂະບວນການສະເພາະ, ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸຢາງ.
(2) ປັບລະບົບ vulcanization ໃນສູດແລະເພີ່ມສານຕ້ານການ coking ທີ່ເຫມາະສົມ.
32. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເພີ່ມອາຊິດ stearic ຫຼືນ້ໍາມັນ 1-1.5% ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸຢາງທີ່ມີລະດັບການເຜົາໄຫມ້ສູງ.
ສໍາລັບວັດສະດຸຢາງທີ່ມີລະດັບການເຜົາໄຫມ້ທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ຜ່ານບາງໆ (roller pitch 1-1.5mm, ອຸນຫະພູມ roller ຕ່ໍາກວ່າ 45.℃) 4-6 ຄັ້ງໃນໂຮງງານເປີດ, ຈອດສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະປະສົມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ປະລິມານຢາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 20%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບວັດສະດຸຢາງພາລາທີ່ມີລະດັບສູງຂອງ scorching, ມີພັນທະບັດ vulcanization ເພີ່ມເຕີມໃນວັດສະດຸຢາງ. ການເພີ່ມອາຊິດ stearic 1-1.5% ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢາງພາລາບວມແລະເລັ່ງການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຢາງຊະນິດນີ້ທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢາງທີ່ດີບໍ່ຄວນເກີນ 10% ແນ່ນອນ, ສໍາລັບວັດສະດຸຢາງບາງຊະນິດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຮ້າຍແຮງ, ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມອາຊິດ stearic, 2-3% ນ້ໍາ softeners ຄວນເພີ່ມທີ່ເຫມາະສົມກັບ. ຊ່ວຍໃນການໃຄ່ບວມ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບການ downgraded ສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ສໍາລັບວັດສະດຸຢາງພາລາທີ່ມີການເຜົາໃຫມ້ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ມັນບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍກົງໄດ້ ແລະພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບຢາງທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເທົ່ານັ້ນ.
33. ເປັນຫຍັງວັດສະດຸຢາງຈຶ່ງຕ້ອງເກັບໄວ້ໃນແຜ່ນເຫຼັກ
ພາດສະຕິກແລະຢາງປະສົມແມ່ນອ່ອນຫຼາຍ. ຖ້າຖືກວາງໄວ້ເທິງພື້ນດິນແບບບໍ່ສະບາຍ, ຂີ້ເຫຍື້ອເຊັ່ນດິນຊາຍ, gravel, ດິນ, ແລະແຜ່ນໄມ້ສາມາດຕິດກັບວັດສະດຸຢາງພາລາໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກວດພົບ. ການປະສົມພວກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຈິງຈັງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜະລິດຕະພັນບາງໆ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຕາຍ. ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດອຸປະກອນກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸກາວຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຮັດໂດຍສະເພາະແລະເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ກໍານົດ.
34. ເປັນຫຍັງຄວາມສຕິກຂອງຢາງປະສົມບາງຄັ້ງຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງສຕິກຂອງຢາງປະສົມ, ຕົ້ນຕໍລວມມີ: (1) ການເກັບຕົວຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຢາງຢາງ; (2) ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານປະສົມພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການປະສົມ; (3) ປະລິມານຂອງ softeners ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; (4) ມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງແມ່ນປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ແຈ້ງການດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຢາງດິບ ແລະ ກາກບອນດໍາ.
35. ເປັນຫຍັງການປະສົມບາງໆແບບປີ້ນກັບກັນຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນຫຼັງຈາກຢາງປະສົມຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ
ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຢາງທີ່ປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 125℃, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສໍາລັບການເພີ່ມຊູນຟູຣິກຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 100℃. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາຢ່າງໄວວາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖອກໃສ່ວັດສະດຸຢາງເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການດໍາເນີນງານຂອງການເພີ່ມຊູນຟູຣິກແລະເຄື່ອງເລັ່ງ.
36. ບັນຫາໃດທີ່ຄວນສັງເກດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງການນໍາໃຊ້ກາວຊູນຟູຣິກທີ່ບໍ່ລະລາຍ
ຊູນຟູຣິກທີ່ບໍ່ລະລາຍແມ່ນບໍ່ຄົງທີ່ ແລະສາມາດປ່ຽນເປັນຊູນຟູຣິກທີ່ລະລາຍທົ່ວໄປໄດ້. ການແປງແມ່ນຊ້າລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແຕ່ເລັ່ງກັບອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອມັນມາຮອດສູງກວ່າ 110℃, ມັນສາມາດປ່ຽນເປັນຊູນຟູຣິກທໍາມະດາພາຍໃນ 10-20 ນາທີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊູນຟູຣິກນີ້ຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບ, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ຕ່ໍາກວ່າ 100℃) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນປ່ຽນເປັນຊູນຟູຣິກທໍາມະດາ. ຊູນຟູຣິກທີ່ບໍ່ລະລາຍ, ເນື່ອງຈາກການບໍ່ລະລາຍໃນຢາງພາລາ, ມັກຈະຍາກທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພຽງພໍໃນຂະບວນການ. ຊູນຟູຣິກທີ່ບໍ່ລະລາຍແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ເພື່ອທົດແທນຊູນຟູຣິກທີ່ລະລາຍທົ່ວໄປ, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະບວນການ vulcanization ແລະຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ vulcanized. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ຫຼືຖ້າມັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການນໍາໃຊ້ມັນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ.
37. ເປັນຫຍັງໂຊດຽມ oleate ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຟິມຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໝູນວຽນ
ຕົວແທນແຍກໂຊດຽມ oleate ທີ່ໃຊ້ໃນຖັງນ້ໍາເຢັນຂອງອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຟິມ, ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮູບເງົາທີ່ລົງມາຈາກກົດເມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນ sodium oleate, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຮູບເງົາໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງມັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການເຮັດຄວາມເຢັນຮອບວຽນ, ພຽງແຕ່ໃນວິທີການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະການໂດດດ່ຽວຂອງອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
38. ເປັນຫຍັງ roller ກົນຈັກຈຶ່ງດີກວ່າ roller ໄຟຟ້າສໍາລັບອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາ
ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາໄດ້ຖືກທົດສອບໃນເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ວັດສະດຸຢາງໃນຂອບຕັດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ vulcanization ຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ປອດໄພ. ຕໍ່ມາ, rollers ກົນຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍແລະການສ້ອມແປງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດທີ່ປອດໄພ.
ເວລາປະກາດ: 12-04-2024
