ຫຼາຍບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຢາງປະສົມ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະກົດຕົວຂອງ "ຊູນຟູຣິກດ້ວຍຕົນເອງ" ໃນລະຫວ່າງການວາງອຸປະກອນຢາງປະສົມແມ່ນ:

(1) ຕົວແທນ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງຫຼາຍເກີນໄປຖືກນໍາໃຊ້;

(2) ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຢາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມສູງຂອງເຄື່ອງກັ່ນຢາງ, ຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ;

(3) ຫຼືເພີ່ມຊູນຟູຣິກໄວເກີນໄປ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຢາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເລັ່ງແລະຊູນຟູຣິກໃນທ້ອງຖິ່ນ;

(4) ບ່ອນຈອດລົດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນບ່ອນຈອດລົດ.

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນ Mooney ຂອງການຜະສົມຢາງ?

Mooney ຂອງຜະສົມຢາງແມ່ນ M (1+4), ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການ preheat ຢູ່ທີ່ 100 ອົງສາສໍາລັບ 1 ນາທີແລະ rotor rotor ສໍາລັບ 4 ນາທີ, ຊຶ່ງເປັນຂະຫນາດຂອງກໍາລັງທີ່ຂັດຂວາງການຫມຸນຂອງ rotor ໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃດໆທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫມຸນຂອງ rotor ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ Mooney. ວັດຖຸດິບສູດລວມມີຢາງທຳມະຊາດ ແລະຢາງສັງເຄາະ. ການເລືອກຢາງພາລາທໍາມະຊາດທີ່ມີ Mooney ຕ່ໍາຫຼືການເພີ່ມພາດສະຕິກທີ່ມີສານເຄມີໃນສູດຢາງທໍາມະຊາດ (ເຄື່ອງໃຊ້ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ. ຢາງສັງເຄາະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບໍ່ເພີ່ມ plasticizers, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວສາມາດເພີ່ມໄຂມັນຕ່ໍາບາງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ dispersants ຫຼືຕົວແທນການປ່ອຍພາຍໃນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງບໍ່ເຄັ່ງຄັດ, ແນ່ນອນ, ປະລິມານຂອງອາຊິດ stearic ຫຼືນ້ໍາມັນຍັງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ; ຖ້າຫາກວ່າຢູ່ໃນຂະບວນການ, ຄວາມກົດດັນຂອງ bolt ເທິງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືອຸນຫະພູມໄຫຼສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນຍັງສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະ Mooney ຂອງຜະສົມຢາງສາມາດຫຼຸດລົງ.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະສົມຂອງໂຮງງານເປີດ, ການຜະສົມຜະສານພາຍໃນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເວລາປະສົມສັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ລະດັບກົນຈັກແລະອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄຸນນະພາບວັດສະດຸຢາງທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາ, ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ການສູນເສຍຢາຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສະພາບສຸຂະອະນາໄມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະອຸນຫະພູມການປະສົມແມ່ນສູງແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຈໍາກັດວັດສະດຸຢາງທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະສົມວັດສະດຸຢາງທີ່ມີສີອ່ອນແລະວັດສະດຸຢາງທີ່ມີແນວພັນເລື້ອຍໆ. ການປ່ຽນແປງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນ unloading ທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການປະສົມ.

(1) ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດກາວ

ປະລິມານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງກາວຄວນຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຢາງແມ່ນຂຶ້ນກັບ friction ແລະ shear ສູງສຸດໃນຫ້ອງປະປົນ, ເພື່ອທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຂອງສານປະສົມ. ປະລິມານຂອງກາວທີ່ຕິດຕັ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸກາວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຄິດໄລ່ແມ່ນອີງໃສ່ປະລິມານທັງຫມົດຂອງຫ້ອງປະສົມແລະຄ່າສໍາປະສິດການຕື່ມ, ໂດຍມີຄ່າສໍາປະສິດການຕື່ມຈາກ 0.55 ຫາ 0.75. ຖ້າອຸປະກອນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມ, ຕົວຄູນການຕື່ມສາມາດຖືກກໍານົດເປັນມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ, ແລະປະລິມານຂອງກາວສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງສາຍປະຕູສູງຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸກາວແມ່ນສູງ, ປະລິມານຂອງກາວກໍ່ສາມາດເພີ່ມຂື້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

(2) ຄວາມກົດດັນ bolt ເທິງ

ໂດຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງສາຍປະຕູເທິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການໂຫຼດຂອງຢາງ, ແຕ່ຍັງມີການຕິດຕໍ່ແລະການບີບອັດລະຫວ່າງວັດສະດຸຢາງແລະອຸປະກອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆພາຍໃນວັດສະດຸຢາງ, ສາມາດໄວຂຶ້ນແລະ. ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເລັ່ງຂະບວນການປະສົມຂອງສານປະສົມເຂົ້າໃນຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການປະສົມສັ້ນລົງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນຂອງວັດສະດຸເທິງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ອຸປະກອນ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ shear ໃນອຸປະກອນການຢາງ, ປັບປຸງການກະຈາຍຂອງສານປະສົມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນປະຈຸບັນ, ມາດຕະການເຊັ່ນການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ອາກາດ bolt ເທິງຫຼືການເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດມັກຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະສົມແລະຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ.

(3) ຄວາມໄວຂອງ rotor ແລະຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງຂອງ rotor

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປະ​ສົມ​, ຄວາມ​ໄວ shear ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຢາງ​ແມ່ນ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຄວາມ​ໄວ rotor ໄດ້​. ການປັບປຸງຄວາມໄວ shear ຂອງວັດສະດຸຢາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະສົມແລະເປັນມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ mixer ພາຍໃນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນໄດ້ຖືກເພີ່ມຂຶ້ນຈາກເດີມ 20r / ນາທີເປັນ 40r / ນາທີ, 60r / ນາທີ, ແລະເຖິງ 80r / ນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການປະສົມຈາກ 12-15 ນາທີໃຫ້ສັ້ນທີ່ສຸດຂອງ l-1.5. ນາທີ ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະສົມ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຫຼາຍຄວາມໄວຫຼືຄວາມໄວຕົວແປໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມ. ຄວາມໄວສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕະຫຼອດເວລາຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຮູບຮ່າງໂຄງສ້າງຂອງ rotor mixer ພາຍໃນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການປະສົມ. protrusions ຂອງ rotor elliptical ຂອງ mixer ພາຍໃນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກສອງຫາສີ່, ເຊິ່ງສາມາດມີບົດບາດປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການປະສົມ shear. ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ 25-30% ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ນອກເຫນືອຈາກຮູບໄຂ່, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງ rotor ເຊັ່ນ: ສາມຫຼ່ຽມແລະກະບອກສູບຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

(4​) ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ສົມ​

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ, ມີຈໍານວນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດອອກມາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸຢາງພາລາຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະມີອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມປະສົມລະຫວ່າງ 100 ຫາ 130 ℃, ແລະການປະສົມອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ 170 ຫາ 190 ℃ຍັງຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະສົມຢາງສັງເຄາະ. ອຸນຫະພູມການລົງຂາວໃນລະຫວ່າງການປະສົມຊ້າແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 125 ຫາ 135 ℃, ແລະໃນລະຫວ່າງການຜະສົມຜະສານໄວ, ອຸນຫະພູມການລົງຂາວສາມາດບັນລຸ 160 ℃ຫຼືສູງກວ່າ. ການປະສົມແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການ shear ກົນຈັກກ່ຽວກັບສານປະສົມຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະຈະເພີ່ມທະວີການ cracking oxidative ຄວາມຮ້ອນຂອງໂມເລກຸນຢາງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງປະສົມຢາງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການຜູກມັດທາງເຄມີລະຫວ່າງຢາງພາລາແລະຄາບອນສີດໍາຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງເຈນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບພລາສຕິກຂອງສານປະສົມຂອງຢາງ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຢາງຫຍາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ calendering ແລະ extrusion.

(5) ລໍາດັບປະລິມານຢາ

ທາດປະສົມພລາສຕິກ ແລະທາດປະສົມແມ່ຄວນຖືກຕື່ມກ່ອນເພື່ອສ້າງເປັນທັງໝົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ທາດປະສົມອື່ນໆຄວນຖືກເພີ່ມຕາມລໍາດັບ. ນ້ຳອັດລົມແຂງ ແລະຢາຂະໜາດນ້ອຍຖືກຕື່ມກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມຕື່ມເຊັ່ນ: ກາກບອນດຳ ເພື່ອຮັບປະກັນເວລາປະສົມທີ່ພຽງພໍ. ນໍ້າອັດລົມຕ້ອງຖືກຕື່ມຫຼັງຈາກເພີ່ມຄາບອນສີດໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວບລວມແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກະຈາຍ; ເຄື່ອງເລັ່ງ Super ແລະຊູນຟູຣິກໄດ້ຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນໃນເຄື່ອງແຜ່ນຕ່ໍາ, ຫຼືໃນເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການປະສົມຮອງ, ແຕ່ອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງພວກມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 100 ℃.

(6) ເວລາປະສົມ

ເວລາປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ປະລິມານຢາງພາລາ, ແລະສູດຂອງວັດສະດຸຢາງ. ການເພີ່ມເວລາປະສົມສາມາດປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວແທນການຜະສົມ, ແຕ່ການປະສົມທີ່ຍາວນານສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະສົມຫຼາຍກວ່າແລະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະ vulcanization ຂອງວັດສະດຸຢາງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເວລາປະສົມຂອງເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ XM-250/20 ແມ່ນ 10-12 ນາທີ.