ການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງແລະບັນຫາທົ່ວໄປຂອງຢາງພາລາ

1.ການຫລອມພາດສະຕິກ

ຄໍານິຍາມຂອງ plasticization: ປະກົດການທີ່ຢາງປ່ຽນຈາກສານ elastic ເປັນສານພາດສະຕິກພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈພາຍນອກເອີ້ນວ່າ plasticization.

(1)ຈຸດປະສົງຂອງການຫລອມໂລຫະ

a.ເຮັດໃຫ້ຢາງດິບບັນລຸລະດັບຄວາມສຕິກທີ່ແນ່ນອນ, ເໝາະສຳລັບຂັ້ນຕອນການປະສົມ ແລະຂະບວນການອື່ນໆໃນພາຍຫຼັງ

b.ເຕົ້າໂຮມຄວາມສຕິກຂອງຢາງດິບ ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢາງ

(2)ການກໍານົດທາດປະສົມຢາງທີ່ຕ້ອງການ: Mooney ຂ້າງເທິງ 60 (ທິດສະດີ) Mooney ຂ້າງເທິງ 90 (ຕົວຈິງ)

(3)ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ຢາງ​:

a. ເປີດໂຮງງານ

ຄຸນນະສົມບັດ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂ້ອນຂ້າງ, ມີການລົງທຶນຕ່ໍາ, ແລະເຫມາະສົມກັບສະຖານະການທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍອັດຕາຄວາມໄວຂອງສອງ drums ຂອງໂຮງງານເປີດ: ດ້ານຫນ້າກັບກັບຄືນໄປບ່ອນ (1: 1.15). -1.27)

ວິທີການປະຕິບັດການ: ວິທີການກັ່ນພລາສຕິກບາງຜ່ານ, ມ້ວນວິທີການກັ່ນພລາສຕິກຫໍ່, ວິທີການປີນກອບ, ວິທີການພາດສະຕິກສານເຄມີ

ເວລາປະຕິບັດງານ: ເວລາ molding ບໍ່ຄວນເກີນ 20 ນາທີ, ແລະເວລາຈອດລົດຄວນຈະເປັນ 4-8 ຊົ່ວໂມງ

b.ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ: ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຕ່ໍາ, ແລະຢາງທີ່ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸຢາງ

ວິທີການປະຕິບັດການ: ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ → ການໃຫ້ອາຫານ → ການໃສ່ພາດສະຕິກ → ການຖອດອອກ → ການຖອຍຫຼັງ → ການກົດດັນ → ຄວາມເຢັນແລະການຖອດອອກ → ການເກັບຮັກສາ

ເວລາປະຕິບັດງານ: 10-15 ນາທີ ເວລາຈອດລົດ: 4-6 ຊົ່ວໂມງ

(4)ຢາງພາລາສຕິກເປັນປະຈໍາ

ວັດສະດຸຢາງພາລາທີ່ມັກຈະຕ້ອງຖືກ molded ປະກອບມີ NR, NBR ແຂງ, ຢາງແຂງ, ແລະຜູ້ທີ່ມີຄະແນນ Mooney 90 ຫຼືສູງກວ່າ.

2.ການປະສົມ

ຄໍານິຍາມຂອງການຜະສົມຜະສານແມ່ນການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆໃສ່ຢາງພາລາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນຢາງປະສົມ

(1)ເປີດເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບການປະສົມ

a.ມ້ວນມ້ວນ: ຫໍ່ຢາງດິບໃສ່ມ້ວນດ້ານຫນ້າແລະມີຂະບວນການ preheating ສັ້ນຂອງ 3-5 ນາທີ.

b.ຂະບວນການກິນອາຫານ: ເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມໃນລໍາດັບທີ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອເພີ່ມ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານຂອງກາວທີ່ສະສົມ. ຫນ້ອຍແມ່ນຍາກທີ່ຈະປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍຈະມ້ວນແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະສົມ

ລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານ: ຢາງດິບ → ຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ → ຊູນຟູຣິກ → ການຕື່ມ, ຕົວແທນເຮັດໃຫ້ອ່ອນ, ການກະຈາຍ → ການຊ່ວຍເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ → ເລັ່ງ

c.ຂະບວນການປັບປຸງ: ສາມາດປະສົມໄດ້ດີກວ່າ, ໄວກວ່າ, ແລະຫຼາຍເທົ່າກັນ

ວິທີການມີດ: ກ. ວິ​ທີ​ການ​ມີດ​ສະlant (ວິ​ທີ​ການ​ມີດ​ແປດ​) ຂ. ວິທີການຫໍ່ສາມຫຼ່ຽມຄ. ວິທີການປະຕິບັດງານບິດ ງ. ວິທີການກາວ (ວິທີການມີດຍ່າງ)

d.ສູດການຄິດໄລ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງໂຮງງານເປີດແມ່ນ V = 0.0065 * D * L, ເຊິ່ງ V – ປະລິມານ D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ roller (ຊມ) ແລະ L ແມ່ນຄວາມຍາວຂອງ roller ໄດ້ (ຊມ)

e.ອຸນຫະພູມຂອງ roller: 50-60 ອົງສາ

f.ເວລາປະສົມ: ບໍ່ມີລະບຽບການສະເພາະ, ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

(2)ການຜະສົມຜະສານພາຍໃນ:

a.ການປະສົມຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ: ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງຂອງການປະສົມ, ຂະບວນການປະສົມມີດັ່ງນີ້: ຢາງດິບ → ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ → ຕົວແທນເສີມ → softener → ການລະບາຍຢາງ → ການເພີ່ມຊູນຟູຣິກແລະເຄື່ອງເລັ່ງໃສ່ເມັດ → unloading → cooling ແລະບ່ອນຈອດລົດ

b.ການປະສົມຂັ້ນທີສອງ: ການປະສົມສອງຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນຢາງດິບ → ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ → ຕົວແທນເສີມ → softener → ລົງຢາງ → ການກົດເມັດ → ຄວາມເຢັນ. ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນຢາງແມ່ → ຊູນຟູຣິກແລະເຄື່ອງເລັ່ງ → ການກົດເມັດ → ຄວາມເຢັນ

(3)ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ມີຢາງປະສົມ

a.ການລວມຕົວຂອງທາດປະສົມ

ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ການຜະລິດຢາງດິບບໍ່ພຽງພໍ; pitch roller ຫຼາຍເກີນໄປ; ຄວາມອາດສາມາດຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ; ອຸນຫະພູມ roller ຫຼາຍເກີນໄປ; ທາດປະສົມຜົງປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຫຍາບຫຼືເປັນກຸ່ມ;

b.ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການແຈກຢາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ເຫດຜົນ: ການຊັ່ງນໍ້າໜັກຂອງສານປະສົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປະສົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການລະເວັ້ນ, ການເພີ່ມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືການລະເວັ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.

c.ສີດອາກາດຫນາວ

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງເກີນການລະລາຍຂອງຢາງພາລາໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເມື່ອມີສີຂາວຫຼາຍເກີນໄປ, ສານສີຂາວຈະຖືກສີດອອກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການສີດຜົງ

d.ຄວາມແຂງສູງເກີນໄປ, ຕ່ຳເກີນໄປ, ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ສາເຫດແມ່ນຍ້ອນການຊັ່ງນ້ຳໜັກຂອງທາດ vulcanizing, ທາດເລັ່ງ, ນ້ຳອັດລົມ, ທາດເສີມ ແລະ ຢາງດິບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສາເຫດມາຈາກການຕື່ມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ພາດ, ເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄວາມແຂງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

e.ການເຜົາໄຫມ້: ປະກົດການ vulcanization ຕົ້ນຂອງວັດສະດຸຢາງ

ເຫດຜົນ: ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານເສີມ; ການປະຕິບັດການປະສົມຢາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ຄວາມເຢັນແລະບ່ອນຈອດລົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ຜົນກະທົບຂອງດິນຟ້າອາກາດ, ແລະອື່ນໆ

3.ການຊູນຟູຣິກ

(1)ການຂາດແຄນວັດສະດຸ

a.ອາກາດລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະຢາງບໍ່ສາມາດລະບາຍອອກໄດ້

b.ນໍ້າໜັກບໍ່ພຽງພໍ

c.ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ

d.ຂາດຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸຢາງ

e.ອຸນຫະພູມ mold ຫຼາຍເກີນໄປແລະວັດສະດຸຢາງທີ່ເຜົາໄຫມ້

f.ການເຜົາໄໝ້ຕົ້ນຢາງພາລາ (ວັດສະດຸຕາຍ)

g.ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍແລະການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ

(2)ຟອງແລະຮູຂຸມຂົນ

a.vulcanization ບໍ່ພຽງພໍ

b.ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ

c.ຄວາມບໍ່ສະອາດ ຫຼືຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຢູ່ໃນແມ່ພິມ ຫຼືວັດສະດຸຢາງ

d.ອຸນຫະພູມ mold vulcanization ສູງເກີນໄປ

e.ເພີ່ມຕົວແທນ vulcanizing ພຽງເລັກນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວ vulcanization ແມ່ນຊ້າເກີນໄປ

(3)ຜິວ ໜັງ ໜັກ ແລະຮອຍແຕກ

a.ຄວາມໄວຂອງ vulcanization ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະການໄຫຼຂອງຢາງບໍ່ພຽງພໍ

b.molds ເປື້ອນຫຼື stains ກາວ

c.ການໂດດດ່ຽວຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ

d.ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸກາວ

(4)ຜະລິດຕະພັນ demolding rupture

a.ອຸນຫະພູມຂອງ mold ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການສໍາຜັດກັບຊູນຟູຣິກເປັນເວລາດົນນານ

b.ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕົວແທນ vulcanizing

c.ວິທີການ demolding ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ

(5)ຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນ

a.ຄວາມທົນທານຂອງນ້ໍາຕາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຫນຽວ tensile ສູງ). ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກນີ້ແມ່ນສະແດງອອກໂດຍຄວາມບໍ່ສາມາດທີ່ຈະຈີກອອກ burrs ໄດ້

b.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ດີເກີນໄປ, manifested ເປັນແຄມ brittle, ເຊິ່ງອາດຈະ tear ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມກັນ